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2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm左右距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米左右距離。

3、儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。

4、壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。

5、調(diào)節(jié)站制作時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。

6．排氣管和回氣管需有一定坡度，冷凝器位置高過壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)，避免再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。

7、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎?；貧夤苈窇?yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。

8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置，電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并特別注意出液方向。

9、必要時(shí)在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過濾器，以避免系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。

10、制冷系統(tǒng)任何的鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強(qiáng)密封性，緊固后擦拭干凈，各截門盤根要鎖緊。

11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。

12、制冷系統(tǒng)安裝結(jié)束后，要整體美觀，顏色相同。不需有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。

13、制冷管路焊接時(shí)要留出排污口從高低壓用氮?dú)獯滴圻M(jìn)行分段吹污，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至看不到任何的污物為合格。吹污壓力用0.8MP。
通過遵循以上注意事項(xiàng)，我們可以確保冷庫安裝工程中的管道安裝質(zhì)量，提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率和安全性。在進(jìn)行冷庫安裝工程時(shí)，我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化，以滿足實(shí)際需求和安全要求。